സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് കോമ്പൗണ്ടിന്റെ അവലോകനം

ആധുനിക നിർമ്മാണ തറ എഞ്ചിനീയറിംഗിലെ നിർണായക വസ്തുക്കളായ സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ സാധാരണയായി പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമൻറ്, ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റുകൾ, ഫങ്ഷണൽ പോളിമറുകൾ, സ്പെഷ്യാലിറ്റി അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്. മിശ്രിതത്തിനുശേഷം രൂപം കൊള്ളുന്ന ഉയർന്ന ദ്രാവകത്വമുള്ള സ്ലറിയിൽ നിന്നാണ് അവയുടെ സവിശേഷമായ സ്വയം-ലെവലിംഗ് സ്വഭാവം ഉണ്ടാകുന്നത്, ഇത് ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന് കീഴിൽ യാന്ത്രികമായി ലെവൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് 3 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ 50 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള മിനുസമാർന്ന അടിത്തറകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക പ്ലാന്റുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണ വർക്ക്ഷോപ്പുകളിലെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള നിലകൾ), വാണിജ്യ ഇടങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ചെയിൻ സൂപ്പർമാർക്കറ്റുകളിലെ വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള നിലകൾ), ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റെസിഡൻഷ്യൽ പ്രോജക്ടുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, അണ്ടർഫ്ലോർ ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള ലെവലിംഗ് പാളികൾ) എന്നിവ സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

നിർമ്മാണ നേട്ടങ്ങൾ

പരമ്പരാഗത മോർട്ടാർ ലെവലിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്വയം-ലെവലിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത 40%-60% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അവയുടെ ദ്രുത ക്യൂറിംഗ് സവിശേഷത പ്രോജക്റ്റ് ദൈർഘ്യം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് നവീകരണ പദ്ധതികളിലെ "രാത്രി നിർമ്മാണം - അടുത്ത ദിവസത്തെ ഡെലിവറി" സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് കോമ്പൗണ്ടിൽ HPMC ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തിനാണ്? പ്രകടനം എങ്ങനെയുണ്ട്?

എ. വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിയന്ത്രണം

HPMC തന്മാത്രകൾ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ വഴി ജലത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു ത്രിമാന ശൃംഖല രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് മോർട്ടാർ ജല നിലനിർത്തൽ 90% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു (HPMC ഇല്ലാതെ 75% മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ). ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ (> 30°C), ≥65°C യിൽ കൂടുതൽ ജെലേഷൻ താപനിലയുള്ള HPMC തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ജല ബാഷ്പീകരണത്തെ വൈകിപ്പിക്കുന്നു, സിമൻറ് ജലാംശം കുറവായതിനാൽ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയുന്നു.

ബി. റിയോളജിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

• ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രണം: കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി HPMC (ഉദാ. 400Mpas) വിളവ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു, നേർത്ത-പാളി സ്വയം-ലെവലിംഗിനായി (3-5mm) 180-220mm പ്രാരംഭ ഫ്ലോ മൂല്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു; ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി തരങ്ങൾ (ഉദാ. 15000Mpas) തിക്സോട്രോപ്പി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കട്ടിയുള്ള-പാളി നിർമ്മാണത്തിൽ (10-50mm) അഗ്രഗേറ്റ് അവശിഷ്ടം തടയുന്നതിലൂടെ ഏകീകൃത സാന്ദ്രത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

• സിനർജിസ്റ്റിക് പ്രഭാവം: പോളികാർബോക്‌സിലേറ്റ് വാട്ടർ റിഡ്യൂസറുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, HPMC വേർതിരിക്കലിനെ തടയുന്നു. 0.3% വാട്ടർ റിഡ്യൂസറിലും 0.12% HPMC യിലും, 30 മിനിറ്റ് ഫ്ലോ ലോസ് ≤10%, സ്വയം ലെവലിംഗിനുള്ള സമയാധിഷ്ഠിത ഫ്ലോ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

സി. ചുരുങ്ങലും വിള്ളലും തടയൽ

സിമൻറ് ജലാംശം വൈകിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ (പ്രാരംഭ സജ്ജീകരണ സമയം 15-30 മിനിറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ), HPMC ആദ്യകാല ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം 30% ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു.ഉണക്കൽ ചുരുങ്ങൽ പരിശോധനകളിൽ, HPMC ഉള്ള മോർട്ടാറുകൾ 28 ദിവസത്തെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് 0.018% കാണിക്കുന്നു, ഇത് HPMC അല്ലാത്ത സാമ്പിളുകൾക്ക് 0.035% നേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, ഇത് മൈക്രോ-ക്രാക്കിംഗ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് കൺസ്ട്രക്ഷൻ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ശരിയായ HPMC എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

വ്യാവസായിക-ഗ്രേഡ് HPMC-കളെ അവയുടെ 2% ജലീയ ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി (30000Mpas) എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കീ മെട്രിക്കുകൾവ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണങ്ങൾക്കായിരംഗം

ഫോർമുലേഷൻ ഉദാഹരണം (ജിപ്സം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെൽഫ്-ലെവലിംഗ്):അടിസ്ഥാന ഘടന: α-ഹെമിഹൈഡ്രേറ്റ് ജിപ്സം 60%, കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് 30%, ക്വാർട്സ് മണൽ (80-120 മെഷ്) 10%; അഡിറ്റീവുകൾ: HPMC (20000mPa·s, 0.18%), റിട്ടാർഡർ (ടാർടാറിക് ആസിഡ്, 0.05%), വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ (മെലാമൈൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്, 0.3%).(ഇത് നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി മാത്രമാണ്.) 

തീരുമാനം

സ്വയം-ലെവലിംഗ് സംയുക്തങ്ങളിൽ ഒരു പ്രധാന ഫങ്ഷണൽ അഡിറ്റീവായി,എച്ച്പിഎംസിനിർമ്മാണം, നിർമ്മാണം, സേവന ജീവിതം എന്നിവയിലുടനീളം മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. കെട്ടിട വ്യവസായവൽക്കരണത്തിൽ തറയുടെ കൃത്യതയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്,എച്ച്പിഎംസിതിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രയോഗ സാങ്കേതികവിദ്യയും കൂടുതൽ പരിഷ്കൃതവും ബുദ്ധിപരവുമായിത്തീരും.