ഉള്ളിൽ_ബാനർ
ഹരിത മാതൃഭൂമി കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതിൽ നിങ്ങളുടെ പങ്കാളി!

ജിഞ്ജി കെമിക്കൽ -ചോദ്യസമയം

ഉപഭോക്തൃ പരാതി: നിങ്ങളുടെ MHEC അല്ലെങ്കിൽ HPMC ചേർത്ത ശേഷം സിമൻ്റ് ഉണങ്ങാൻ കഴിയില്ല. —11 ഒക്ടോബർ 2023

നിർമ്മാണ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ലോകത്ത്, സിമൻ്റിന് നിർണായക സ്ഥാനമുണ്ട്. ഇത് ഒരു ബൈൻഡിംഗ് ഏജൻ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഘടനകൾക്ക് ശക്തിയും സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അടുത്തിടെ, സിമൻ്റ് ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ അഡിറ്റീവായ എംഎച്ച്ഇസി (മെഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ്) ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം സിമൻ്റ് ശരിയായി ഉണങ്ങാത്തതിനെ കുറിച്ച് നിരവധി ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്.

സിമൻ്റിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ MHEC വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന ഏജൻ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ അഡിറ്റീവ് സിമൻ്റിൻ്റെ പശ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കഴിവിന് പേരുകേട്ടതാണ്, ഇത് വിവിധ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ രൂപീകരണത്തിൽ അത്യന്താപേക്ഷിത ഘടകമാക്കി മാറ്റുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ചില ഉപഭോക്താക്കൾ, സിമൻ്റ്, ഒരു നീണ്ട കാലയളവിനു ശേഷവും, വേണ്ടത്ര ഉണക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നുവെന്ന് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രശ്നം വ്യക്തിഗത ഉപയോക്താക്കൾക്കിടയിൽ മാത്രമല്ല, നിർമ്മാണ കമ്പനികൾക്കിടയിലും ആശങ്ക ഉയർത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് കാലതാമസത്തിനും അധിക ചെലവുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു. ഈ ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾക്ക് പിന്നിലെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും അവ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

സിമൻ്റ് ഉണങ്ങാത്തതിൻ്റെ ഒരു ന്യായമായ കാരണം എംഎച്ച്ഇസിയുടെ അനുചിതമായ അളവാണ്. സിമൻ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ അഡിറ്റീവിൻ്റെ കൃത്യമായ അളവ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡോസ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിധി കവിഞ്ഞാൽ, അത് ജലാംശം പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുകയും സിമൻ്റ് ഉണങ്ങുന്നതിന് തടസ്സമാകുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, നിർമ്മാതാക്കളും കരാറുകാരും നിർദ്ദിഷ്‌ട മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുകയും MHEC യുടെ ഉചിതമായ അളവ് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.

കൂടാതെ, സിമൻ്റ് ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന MHEC യുടെ ഗുണനിലവാരം ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇൻഫീരിയർ അല്ലെങ്കിൽ അശുദ്ധമായ അഡിറ്റീവുകളിൽ സിമൻ്റ് ശരിയായി സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ രാസപ്രവർത്തനങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന മലിനീകരണം അടങ്ങിയിരിക്കാം. അത്തരം പ്രശ്‌നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാക്കൾ വിശ്വസനീയവും പ്രശസ്തവുമായ വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് MHEC സോഴ്‌സിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകണം.

പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകം സിമൻ്റ് പ്രയോഗത്തിനിടയിലും അതിനുശേഷമുള്ള പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളാണ്. സിമൻ്റിൻ്റെ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ താപനിലയെയും ഈർപ്പത്തെയും വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വളരെ ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ താപനില, അതുപോലെ അമിതമായ ഈർപ്പം, MHEC യുടെ സാന്നിധ്യം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ സിമൻ്റ് ഉണങ്ങുന്നതിന് തടസ്സമാകും. സിമൻ്റ് കാര്യക്ഷമമായി ഉണങ്ങാൻ ആവശ്യമായ ഒപ്റ്റിമൽ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഉപഭോക്താക്കളെ അറിയിക്കണം.

കൂടാതെ, സിമൻ്റ് മിശ്രിതവുമായി MHEC അപര്യാപ്തമായ മിശ്രിതവും വേണ്ടത്ര ഉണങ്ങാൻ ഇടയാക്കും. സ്ഥിരമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ അഡിറ്റീവുകൾ സിമൻ്റിൽ ഉടനീളം ഒരേപോലെ ചിതറണം. ഒരു ഏകീകൃത മിശ്രിതം കൈവരിക്കുന്നതിന് കാര്യക്ഷമമായ മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് നിർമ്മാതാക്കൾ പരിഗണിക്കണം.

സിമൻ്റ് വേണ്ടത്ര ഉണങ്ങാത്തതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാതാക്കൾ സമഗ്രമായ ഗവേഷണവും വിശകലനവും നടത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. പ്രശ്നത്തിൻ്റെ മൂലകാരണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും ആവശ്യമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും ഈ മേഖലയിലെ വിദഗ്ധരുമായും പ്രൊഫഷണലുകളുമായും അവർ സഹകരിക്കണം. കൂടാതെ, നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപഭോക്താക്കളുമായി ആശയവിനിമയം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും MHEC യുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വ്യക്തമായ നിർദ്ദേശങ്ങളും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും നൽകുകയും വേണം.

ഉപസംഹാരമായി, MHEC ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം സിമൻ്റ് ഉണങ്ങാത്തതിനെക്കുറിച്ചുള്ള സമീപകാല ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾ നിർമ്മാതാക്കളുടെയും നിർമ്മാണ കമ്പനികളുടെയും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ പുനർമൂല്യനിർണയം നടത്തേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഉയർത്തിക്കാട്ടുന്നു. ശരിയായ അളവ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ, അനുകൂലമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ, ഏകീകൃത മിശ്രിതം എന്നിവ ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് പരിഗണിക്കേണ്ട നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്. ഈ ആശങ്കകൾ പരിഹരിച്ചുകൊണ്ട്, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ കാര്യക്ഷമമാക്കാനും സിമൻ്റ് വിജയകരമായി ഉണക്കുന്നതും ഉണക്കുന്നതും ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

ജിൻജി കെമിക്കൽ നിങ്ങളുടെ പിന്തുണയ്ക്ക് നന്ദി!


പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-11-2023